Ensemble avec le client et gagnant-gagnant ensemble.
 
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| Lieu d'origine: | LA CHINE |
| Nom de marque: | ZC |
| Certification: | CE/ISO |
| Numéro de modèle: | ZL-6 |
| Quantité de commande min: | 1 |
|---|---|
| Prix: | negotiable |
| Détails d'emballage: | Bois |
| Délai de livraison: | si toutefois |
| Conditions de paiement: | TTT ou LC |
| Le service après-vente a fourni: | Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger, la commission et la formation | Tension: | 380v |
|---|---|---|---|
| Condition: | Nouveau | Type de tuile: | Panneau "sandwich" |
| Matière première: | Tôle galvanisée | Système de contrôle: | PLC (marque importée) |
| Type: | complètement automatique | ||
| Mettre en évidence: | Machine à panneau sandwich à commande automatique,Ligne de production de panneaux EPS en laine minérale,0.6 mm EPS machine à panneaux |
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ligne de production de panneaux sandwich combinés i
La ligne de production de panneaux sandwich combinés est fabriquée selon les besoins du client,qui souhaitent produire différents types de panneaux sandwich isolés avec une petite capacité de production sur une seule ligne de production de panneaux sandwich, basé sur la technologie de production avancée de panneaux sandwich de Zhangcheng.
Elle peut être divisée en une ligne de production de panneaux sandwich combinés en laine minérale et PU/PIR et une ligne de production de panneaux sandwich en EPS et en laine minérale et Zhangcheng,Nous avons mis sur le marché la première ligne de production de panneaux sandwich combinés en laine minérale et PU/PIR en Corée..
Composition
- ligne de production de panneaux sandwich combinés en laine minérale et PU/PIR
| Étape 1. | Système de décoiling |
| Étape 2. | Système de formage des rouleaux |
| Étape trois. | Système d'alimentation en tôle de laine minérale |
| Étape 4. | Système adhésif |
| Étape 5. | Système d'injection de PU latéral |
| Étape 6. | Système de mousse de PU/PIR |
| Étape 7. | Système de convoyeur à bande double (la chenille) |
| Étape 8. | Système de coupe |
| Étape 9. | Système de refroidissement |
| Étape dix. | Système d'empilement |
| Étape 11. | Système d'emballage |
| Étape 1. | Système de décoiling |
| Étape 2. | Système de formage des rouleaux |
| Étape trois. | Système d'alimentation en tôle de laine minérale |
| Étape 4. | Système d'alimentation des cartes EPS |
| Étape 5. | Système adhésif |
| Étape 6. | Système d'injection de PU latéral |
| Étape 7. | Système de coupe |
| Étape 8. | Système de refroidissement |
| Étape 9. | Système d'empilement |
| Étape dix. | Système d'emballage |
Spécification générale:
Épaisseur de tôle d'acier: 0,3-0,6 mm
Largeur de la tôle d'acier: 1260 mm
Matériau de base: panneau EPS
Vitesse de travail: 2 à 6 m/min
Puissance: 38 kW
Dimension de production: 48m*2,3m*2,8m
Épaisseur du produit: 30-200 mm
Production annuelle: 600 000 m2
Liste des pièces:
| Je ne veux pas. | Composant | Quantité |
| 1 | Décoiler | 4 séries |
| 2 | Machines de formage de toits | 1 série |
| 3 | Lit d'alimentation en EPS | 1 série |
| 4 | Machine principale de stratification | 1 série |
| 5 | Machines à découper automatiquement | 1 série |
Personne à contacter: Mr. sales
Téléphone: +86-13916995902
Télécopieur: 86-21-57316216
